設備故障及處理方法（二）

一、溢流閥的故障分析及排除

故障現象：壓力波動(dòng)

故障分析 : 1) 彈簧彎曲或太軟；2)錐閥與閥座接觸不良；3)鋼球與閥座密合不良；4)滑閥變形或拉毛。

排除方法 : 1)更換彈簧；2)如錐閥是新的即卸下調整螺帽將導桿推幾下，使其接觸良好；或更換錐閥；3)檢查鋼球圓度，更換鋼球，研磨閥座；4)更換或修研滑閥

故障現象：調整無(wú)效

故障分析 : 1)彈簧斷裂或漏裝；2)阻尼孔阻塞；3)滑閥卡??；4)進(jìn)出油口裝反；5)錐閥漏裝。

故障現象：漏油嚴重

故障分析 : 1)錐閥或鋼球與閥座的接觸不良；2)滑閥與閥體配合間隙過(guò)大；3)管接頭沒(méi)擰緊；4)管接頭沒(méi)擰緊。

排除方法 : 1)檢查、更換或補裝彈簧；2)疏通阻尼孔；3)拆出、檢查、修整；4)檢查油源方向；5)檢查、補裝。

排除方法 : 1)錐閥或鋼球磨損時(shí)更換新的錐閥或鋼球；2)檢查閥芯與閥體間隙；3)擰緊聯(lián)接螺釘；4)檢查更換密封 .

二、減壓閥的故障分析及排除方法

故障現象：壓力波動(dòng)不穩定

故障分析 : 1)油液中混入空氣；2)阻尼孔有時(shí)堵塞；3)滑閥與閥體內孔圓度超過(guò)規定，使閥卡??；4)彈簧變形或在滑閥中卡住，使滑閥移動(dòng)困難或彈簧太軟；5)鋼球不圓，鋼球與閥座配合不好或錐閥安裝不正確。

排除方法 : 1)排除油中空氣；2)清理阻尼孔；3)修研閥孔及滑閥；4)更換彈簧；5)更換鋼球或拆開(kāi)錐閥調整。

故障現象：二次壓力升不高

故障分析 : 1)外泄漏； 2)錐閥與閥座接觸不良；3)進(jìn)出口裝反。

排除方法 : 1)更換密封件，緊固螺釘，并保證力矩均勻；2)修理或更換；3)倒油口。

故障現象：不起減壓

故障分析 : 1)泄油口不通；泄油管與回油管道相連，并有回油壓力；2)主閥芯在全開(kāi)位置時(shí)卡死。

排除方法 : 1)泄油管必須與回油管道分開(kāi)，單獨回入油箱；2)修理、更換零件，檢查油質(zhì) .

三、多路閥的故障分析及排除方法

故障現象：滑閥不換向

故障分析 : 1)滑閥卡死；2)閥體變形；3)具有中間位置的對中彈簧折斷；4）操縱壓力不夠；5）液控換向閥控制油路無(wú)油或被堵塞；6）螺紋插裝閥換向不靈或不換向 。

排除方法 : 1)拆開(kāi)清洗臟物，去毛刺；2)調節閥體安裝螺釘使壓緊力均勻或修研閥孔；3)更換彈簧；4）操縱壓力必須大于0.35MPa；5）檢查原因并消除；6）擰緊力矩過(guò)大，旋松后按規定力矩重新擰緊

故障現象：LS閥處漏

油故障分析 : 1)密封圈損壞；2)泄油管帶壓 。

排除方法 : 1)更換密封圈；2)檢查泄油管，確保其正確的與油箱直接連通 。

四、平衡閥的故障分析及排除方法

故障現象：油缸動(dòng)作不平穩

故障分析 : 1)控制壓力過(guò)低； 2)主閥芯卡死 。

排除方法 : 1)提高控制壓力使之達到要求值；2)清洗 。

故障現象：逆方向不密封，有泄漏

故障分析 : 1)主閥芯在全開(kāi)位置上卡死；2)主閥錐面與閥座錐面接觸不均勻 。

排除方法 : 1)修配，清洗； 2)檢修或更換 。

五、油溫過(guò)高的故障分析和排除方法

故障現象：當系統不需要壓力油時(shí)，而油仍在溢流閥的設定壓力下溢回油箱

故障分析 : 1)卸荷回路的動(dòng)作不良；2)多路閥上的二次溢流閥壓力與LS溢流閥壓力不匹配（二次閥應比LS溢流閥壓力高10bar以上）；3）多路閥上的安全閥壓力與泵上的壓力切斷閥壓力不匹配（安全閥應比切斷閥壓力高15bar以上）

排除方法 : 1)檢查先導回路和卸荷閥的動(dòng)作是否正常；2)重新調節二次溢流閥壓力與LS溢流閥壓力；3）重新調節安全閥和切斷閥壓力

油溫過(guò)高 也可能是液壓元件規格選用不合理、冷卻不足、散熱不足、液壓泵過(guò)熱、油液循環(huán)太快等引起的。

六、馬達的故障分析及排除方法

故障現象：馬達動(dòng)作緩慢

故障分析 : 1)多路閥流量限制器調得過(guò)??；2)馬達內泄嚴重 ；

排除方法 : 1)調大多路閥流量限制器；2)打開(kāi)泄油管，泄油流量過(guò)大。更換配油盤(pán)密封件 。

故障現象：馬達軸頸油封漏油

故障分析：油封磨損 ;

排除方法：更換油封。